线材加工业的特殊性使其对镀铜工艺的要求不同于常规的钢铁零件镀铜。通常选择电镀工艺的依据首先是施镀产品本身对镀层的要求。

即先加工出产品，再进行电镀。比如厚度、光亮度、硬度以及分散能力等。有的还有对电流效率、沉积速度的要求。再就是看所需镀铜的预镀层、中间镀层和表面镀层。

而线材加工电镀的特点是线材的加工过程和电镀过程有时是同步进行的。即有些是先拉后镀，有些是先镀后拉。即使是成品丝的电镀，也是在收线机的牵引下进行的。所选工艺除了根据线材的不同用途而对镀层有所要求外，还要考虑电镀工对线材行走速度、牵引的头数、加工线的长度等因素的适应性。

在有新的能使成品丝一次化学镀铜成功的工艺出现以前，仍然只能采用先拉到中间线径，镀铜后再拉成成品的工艺。适合这种加工工艺的应该是氰化物镀铜或无光酸性镀铜。目前较为流行的方法是化学浸铜后再加厚镀铜再拉拔。所用的加厚镀铜为酸性镀铜或焦磷酸盐镀铜。在扁丝加工行业也多采用化学法镀铜。

对于需要有一定厚度甚至较厚镀层的线材产品，采用置换镀层打底要十分小心。至少在尚无可靠适应厚铜镀层电镀的打底工艺之前，对于镀厚铜来说，可靠的工艺仍应采用电化学方法预镀。

成熟的预镀工艺有氰化物镀铜镀镍和高P比的焦磷酸盐镀铜。权衡各种利弊，在拔丝电镀业，以镀镍作为预镀打底比较好。而加厚镀铜则可以采用酸性硫酸盐镀铜。

这是因为经过工艺调整，酸性镀铜可以适应高速电镀的要求。电流密度可以达到30～50A／dm2，使沉积速度大大提高。

相比之下，氰化物镀铜因为环境污染问题不宜采用，而焦磷酸盐镀铜因为成分复杂，不仅成本高，而且不适合在大电流下工作。测试表明，在酸性镀铜中高速电镀，当电流密度升高时，镀层的沉积速度也是同时增高的。